這篇文章是我從網(wǎng)上看到了，是關(guān)于硅烷偶聯(lián)劑的，沒想到硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，給大家推薦一下。

硅烷試劑在金屬防腐預(yù)處理上的應(yīng)用是硅烷的一項嶄新應(yīng)用,90年代這項技術(shù)在國外也有研究,但至今為止尚未大規(guī)模工業(yè)化。由于ＳＡ在水解后能形成三烴基的硅醇,醇羥基之間可以互相反應(yīng)生成一層交聯(lián)的致密網(wǎng)狀疏水膜,由于這種膜表面有能夠和樹脂起反應(yīng)的有機官能基團,因此對漆膜的附著力會提高,抗腐,抗摩擦,抗沖擊的能力也隨之提高。同時,由于硅烷膜本身是疏水的,就具有防腐效果,且與膜的致密程度成正比。

本文對鋼鐵基材表面處理方面進行了大量實驗和研究,在ＳＣＡ選用、ＳＣＡ膜性能及工藝過程方面做了一些基礎(chǔ)研究,并將相關(guān)實驗結(jié)果與磷化涂層效果對照論證其良好性,如對不同金屬基材采用硅烷體系處理和鐵鹽磷化、鋅鹽磷化及鉻酸鹽處理作比較,發(fā)現(xiàn)硅烷化處理的突出特點是:

ａ.不需上漆即可有防腐效果;

ｂ.與磷化工藝相比工藝簡單,不會產(chǎn)生含有重金屬的廢水,環(huán)境良好;

ｃ.通過微觀“分子橋”提高了漆膜在基材的附著力。

在許多領(lǐng)域,硅烷處理顯示出了與現(xiàn)有工藝相當(dāng)或比現(xiàn)有工藝有較好的防腐效果。這些特性在汽車及摩配行業(yè)及在車輛和機械制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展前途。在我們的研究中提出了硅烷表面處理工藝過程,對鋼鐵基材處理過程為:除油除銹→清洗→表面氧化→水解ＳＣＡ涂覆→老化→涂漆,正交試驗優(yōu)化得出良好的處理工藝;水解過程是將乙醇、水、硅烷按一定比例混溶作為水解溶劑,調(diào)節(jié)適宜ｐＨ值進行水解反應(yīng),達到良好的水解效果后,以浸漬方式涂覆于氧化處理過的基材上,再經(jīng)老化形成硅烷膜;為了說明并證實工藝的效果和生成ＳＡ膜的性能,建立了一套相應(yīng)的測試方法體系:按ＧＢ680-86對ＳＡ膜的耐蝕性進行點蝕實驗;利用綜合電化學(xué)測試儀,在3%ＮａＣｌ溶液中以勻速極化電位控制方式進行ＳＡ膜的電化學(xué)腐蝕速度測試:用45°紅外反射 吸收光譜技術(shù)測試了基材上ＳＣＡ膜層的組成結(jié)構(gòu),Ｘ射線熒光能譜分析確認膜的組成結(jié)構(gòu)和包覆度。

結(jié)果表明:ＳＡ直接用作鋼鐵表面防腐處理新方法是有效可行的,在；在良好的工藝操作條件下制得的ＳＡ膜層進行了Ｘ射線光電子能譜和反射紅外光譜分析證明了膜對鐵基的包覆及化學(xué)鍵合作用,橢圓光譜法測的浸漬方式涂層厚度為82ｎｍ,電化學(xué)腐蝕速度試驗及硫酸銅點蝕試驗進一步驗證ＳＡ膜與基材的結(jié)合效果和防腐效果,其防腐性能較好于磷化膜相應(yīng)的對比指標(biāo)。
硅烷試劑作為一種具有du特結(jié)構(gòu)的硅化合物,架起了無機物與有機物之間的橋梁,改進了許多材料的缺陷,硅烷試劑在金屬表面防腐技術(shù)的發(fā)展已初步形成方向,其you 勢看得見。針對目前典型的金屬材料涂裝中磷化和鈍化工藝廣泛應(yīng)用,其工藝雖成熟,但廢物排放和處理耗費大。

隨著環(huán)境保護的要求逐步提高和環(huán)境意識的增強,各國對鉻允許排放量的降低,促使考慮用其它工藝和化學(xué)處理試劑替換老的磷化和鈍化工藝。將硅烷試劑用于金屬防腐和金屬材料表面預(yù)處理確能產(chǎn)生令人鼓舞的效果,目前正成為硅烷試劑應(yīng)用的新興領(lǐng)域。因其具有沒有污染、處理件耐蝕性好、與涂層結(jié)合牢固等特點,如果能實現(xiàn)工業(yè)化取代污染嚴重的磷化、鈍化預(yù)處理工藝,它將為金屬材料處理行業(yè)帶來深遠影響。為了能有xiao地工業(yè)化,就必須使ＳＡ處理液。

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